Feinguss

Vorteile im Feinguss

Präzisionsgusstechnologie

Präzisionsguss ist ein Gusstyp, der im Vergleich zu herkömmlichen Gießverfahren eine höhere Maßgenauigkeit und Gestaltungsfreiheit bei der Herstellung aufweist. Wachs auf Paraffinbasis wird als Modell für Feinguss verwendet. Beim Feingussverfahren werden die Wachsmodelle der gewünschten Teile von der Spritzgießmaschine in die Metallform eingespritzt. Die Form, die nach dem Abkühlen des eingespritzten Wachses entsteht, entspricht genau der des herzustellenden Metallteils.

Vorteile des Feingussprozesses

Es ist notwendig, gute Rohstoffe zu verwenden, um den flüssigen Zustand des Metalls am reinsten zu machen. Gasspalte, die beim Metallguss auftreten, werden durch das Einfangen der beim Schmelzen im Metall entstehenden Gase verursacht. Um diese Situation zu verhindern, sollten die Wasserstoff-, Sauerstoff- und Stickstoffverhältnisse während des Schmelzens des Metalls minimiert werden. Präzisionsguss, ein Verfahren, das die Herstellung von mehrteiligen Teilen in einem Stück ermöglicht, ist insofern vorteilhaft, als es Metall formen kann. Andere Gießverfahren haben viele Vorteile gegenüber Herstellungsverfahren. Das wichtigste davon ist die Fähigkeit, sehr kleine Teile ab 1 Gr herzustellen. Und große Teile durch Gießverfahren. Es ist auch möglich, komplexe Teile herzustellen, die mit dem Feingussverfahren nicht mit vielen Methoden hergestellt werden können.

Phasen des Feingussprozesses

Beim Feingussverfahren wird zunächst das zu produzierende Produkt modelliert. Der Prototyp des herzustellenden Produkts kann durch Modellierung erhalten werden. Mit diesem Verfahren wird sichergestellt, dass das Hauptprodukt glatt und in Millimeterabmessungen geformt wird. Die hergestellten Wachsmodelle sind am Laufteil und am Hauptwachskörper befestigt. Die formgebildete Struktur ähnelt einem Baum. Daher ist es nützlich, mehrere Wachsmuster zu kombinieren und mehrere Teile in einem einmaligen Gießprozess herzustellen. Diese Wachsmodelle in Form eines Baumes sind mit einigen Materialien auf Keramikbasis bedeckt, die gegen hohe Temperaturen beständig sind und feuerfeste Eigenschaften aufweisen. Das hier zu berücksichtigende Problem ist, dass das beschichtete feuerfeste Material keine Risse aufweist und dick genug ist, um dem Gussdruck und der Gusstemperatur standzuhalten. Dieser Vorgang dauert ungefähr 4 bis 7 Tage. Nachdem die gesamte Oberfläche bedeckt ist und der Trocknungsprozess abgeschlossen ist, wird das Wachsmaterial, das den Hauptkörper und die Teile bildet, einem speziellen Autoklavenprozess unterzogen, der plötzlichen Druckdampf erzeugt und das Wachs in der Keramikschale wird entfernt. Somit bleibt das feuerfeste Material hohl. Diese Lücke entspricht dem Raum des zu gießenden Körpers und den damit verbundenen Teilen. Dieser gebildete Hohlraum wird als Keramikform des Verfahrens bezeichnet, und als Ergebnis wird das Metall geschmolzen und in diesen Hohlraum gegossen.

Letzte Phase des Feingussprozesses

Das in der gewünschten Analyse hergestellte geschmolzene Metall wird mit einem speziellen Verfahren in die Keramikformen gegossen und abkühlen gelassen. Nach Abschluss des Abkühlvorgangs wird die Keramikschale auf dem Metall durch ein Vibrationsverfahren entfernt und die baumförmige Struktur, die als Kerze ausgebildet ist, wird zu Metall. Die Teile werden dann aus dieser baumförmigen Struktur geschnitten, geschliffen, sandgestrahlt und auf Kundenwunsch für die Lieferung vorbereitet. Mit diesem Verfahren können Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Magnesium und ihre Derivate mit demselben Verfahren mit unterschiedlichen Anwendungen im Verfahren gegossen werden.

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Vorteile im Feinguss

  • Reduzierung der Bearbeitungskosten.
  • Oberflächenqualität.
  • Gestaltungsfreiheit.
  • Kostenersparnis.
  • Vielzahl von Metalllegierungen.
  • Kostengünstige und langlebige Werkzeuge.
  • Produktion in kürzsester Zeit in grossen Meangen.
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