Coulée De Précision

Avantages De La Coulée De Précision

Technologie De Moulage De Précision

La coulée de précision est un type de coulée qui a une précision dimensionnelle et une liberté de conception de pièces plus élevées dans sa fabrication par rapport aux méthodes de coulée traditionnelles. La cire à base de paraffine est utilisée comme modèle dans la coulée de précision. Dans le processus de moulage de précision, les modèles de cire des pièces souhaitées sont injectés dans le moule métallique par la machine d'injection. La forme qui sort après que cette cire injectée refroidisse est exactement la même que la pièce en métal à produire.

Avantages du processus de moulage de précision

Il est nécessaire d'utiliser de bonnes matières premières afin de rendre l'état liquide du métal le plus pur. Les lacunes de gaz qui se produisent dans la coulée de métal sont causées par le piégeage des gaz générés lors de la fusion dans le métal. Afin d'éviter cette situation, les rapports hydrogène, oxygène et azote doivent être minimisés lors de la fusion du métal. La coulée de précision, une méthode qui permet la production de pièces multiformes en une seule pièce, est avantageuse en ce qu'elle peut façonner le métal. D'autres méthodes de coulée présentent de nombreux avantages par rapport aux méthodes de fabrication. Le plus important est la capacité de produire de très petites pièces, à partir de 1 Gr. Et de grandes pièces par la méthode de coulée. Il est également possible de produire des pièces complexes qui ne peuvent pas être produites par de nombreuses méthodes avec le procédé de moulage de précision.

Étapes du processus de moulage de précision

Dans le processus de moulage de précision, le produit à produire est modélisé en premier. Le prototype du produit à produire peut être obtenu par modélisation. Avec ce processus, il est assuré que le produit principal est formé en douceur et en millimètres dimensions. Les modèles de cire produits sont attachés à la partie coureur et au corps de cire principal. La structure formée en termes de forme ressemble à un arbre. Par conséquent, il est utile pour combiner plusieurs motifs de cire et produire plusieurs pièces dans un processus de coulée unique. Ces modèles en cire en forme d'arbre sont recouverts de quelques matériaux à base de céramique résistants aux hautes températures avec des propriétés réfractaires. La question à considérer ici est que le réfractaire revêtu n'a pas de fissures et est assez épais pour résister à la pression et à la température de coulée, ce processus prend environ 4-7 jours. Une fois toute la surface couverte et après le processus de séchage terminé, le matériau de cire formant le corps principal et les pièces est soumis à un processus autoclave spécial qui génère de la vapeur sous pression soudaine et la cire à l'intérieur de la coque en céramique est enlevée. Ainsi, le matériau réfractaire reste creux. Cet espace est égal à l'espace du corps à couler et aux pièces qui y sont reliées. Cette cavité formée est qualifiée de moule en céramique du procédé et, par conséquent, le métal est fondu et versé dans cette cavité.

Étape finale du processus de moulage de précision

Le métal fondu préparé dans l'analyse désirée est versé dans les moules en céramique avec un processus spécial et laissé refroidir. Une fois le processus de refroidissement terminé, la coque en céramique sur le métal est enlevée par vibration et la structure en forme d'arbre, qui est formée comme une bougie, devient métallique. Les pièces sont ensuite découpées dans cette structure en forme d'arbre, poncées, sablées et préparées pour la livraison à la demande du client. Avec ce processus, l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le magnésium et leurs dérivés peuvent être exprimées avec la même méthode avec les différentes applications dans le processus.

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Avantages De La Coulée De Précision

  • Réduction des coûts d'usinage.
  • Qualité de surface.
  • Liberté de design.
  • Coût Gain.
  • Alliage Métal diversité.
  • Faible coût et longue durée de vie meurt.
  • Short Duration haut Nombre de production.
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